高頻淬火設(shè)備奧氏體氣閥鋼條感應(yīng)加熱同溶處理。

奧氏體氣閥鋼條是一種重要的高合金耐熱鋼，用于制造工作溫度在800℃以上的內(nèi)燃機(jī)排氣閥。目前國(guó)內(nèi)高溫排氣閥采用含氮奧氏體鋼。

高頻淬火設(shè)備奧氏體氣閥鋼條是制作排氣閥的坯料。該鋼條直徑為10~30mm.采用熱軋材料經(jīng)高溫固溶處理而成。然后用這種坯料通過(guò)鐓鍛制造排氣閥，經(jīng)過(guò)時(shí)效強(qiáng)化處理制成成品。為保證排氣閥的使用性能，要求坯料鋼條必須經(jīng)過(guò)固溶處理，并做出高溫性能的及時(shí)處理。因此，奧氏體氣閥鋼條的固溶處理成為決定排氣閥質(zhì)量的關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

奧氏體氣闊鋼條材高頻淬火設(shè)備固溶處理概況。

目前，我國(guó)高溫排氣閥采用含氮奧氏體鋼，主要依靠氮化物或碳氮化物來(lái)強(qiáng)化和保持其高溫持久強(qiáng)度。強(qiáng)化方法是在高溫固溶處理后，通過(guò)時(shí)效處理沉淀碳氮化物進(jìn)行強(qiáng)化。為了充分溶解熱軋鋼中的一次碳和氮化合物，需要高固溶溫度。例如，21-4NWNb(5Cr21Mn9N14Nb2WN)銅傳統(tǒng)在加熱條件下固溶1150℃，保溫水冷。在這種高溫下長(zhǎng)期保溫后，鋼材表面會(huì)產(chǎn)生氧化和脫碳，晶粒會(huì)粗化，爐內(nèi)溫度不均勻，使固溶處理質(zhì)量明顯下降。目前固溶處理多采用電爐和燃?xì)鉅t，鋼材合格率很低。

高頻率淬火設(shè)備造成廢品的主要原因有：硬度不均、晶粒大小不均、表面脫碳、表面氧化皮剝落等。因?yàn)檫@些缺陷的存在降低了合格率，同時(shí)也出現(xiàn)了質(zhì)量問(wèn)題，生裂紋、金相檢查}昆晶等質(zhì)量問(wèn)題。因此，有必要研究新的固溶處理工藝。