熱軋棒管感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理工藝。

熱軋棒管道感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理時，需要確定的工藝參數(shù)包括淬火溫度和保溫時間、淬火冷卻方法、回火溫度和保溫時間、回火冷卻方法等。與管道調(diào)質(zhì)處理不同，淬火和回火時必須考慮保溫時間，鋼直徑增大時應(yīng)考慮保溫時間。

淬火溫度和保溫時間的選擇。

亞共析碳結(jié)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼淬火管道感應(yīng)加熱溫度和保溫時間的選擇主要基于管道感應(yīng)加熱速度和鋼的奧氏體晶粒度。

加熱速度與淬火溫度的關(guān)系管道感應(yīng)加熱是將鋼加熱到臨界點以上的奧氏體化溫度。為了使奧氏體成分均勻，合金元素完全溶解，需要比普通加熱更高的溫度。對于亞共析鋼，A.點隨著加熱速度的增加而相應(yīng)增加。在普通加熱過程中，淬火溫度.以上30~50℃。當(dāng)管道感應(yīng)加熱時，淬火溫度隨加熱速度的增加而增加，應(yīng)選擇在較高溫度下淬火，低合金結(jié)構(gòu)鋼棒管感應(yīng)加熱淬火溫度范圍。這只是確定淬火溫度的基本原則。對于具體的鋼號，調(diào)質(zhì)處理后需要結(jié)合力學(xué)性能的要求。