目前，高頻加熱器15kw對金屬材料的加熱效率高，速度快，消耗低，環(huán)保。它已廣泛應用于各行各業(yè)金屬材料的熱加工、熱處理、熱裝配、焊接和熔煉。它不僅可以對工件進行整體加熱，還可以對工件進行局部有針對性的加熱；它可以實現(xiàn)工件的深度透熱，也可以只對其表面和表面進行集中加熱；它不僅可以直接加熱金屬材料，還可以間接加熱非金屬材料。等等。因此，感應加熱技術將越來越廣泛地應用。采用感應電流對工件進行局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面淬火、局部退火或回火，有時用于整體淬火和回火。20世紀30年代初，蘇聯(lián)開始采用感應加熱法對零件進行表面淬火。隨著工業(yè)的發(fā)展，高頻加熱器15kw處理技術不斷完善，應用范圍不斷擴大。

基本原理

高頻加熱器15kw將工件放入傳感器(線圈)，當傳感器通入一定頻率的交變電流時，周圍會產(chǎn)生交變磁場。交變磁場的電磁感應使工件產(chǎn)生封閉的感應電流渦流。工件截面感應電流分布不均勻，工件表面電流密度高，向內(nèi)逐漸減小，稱為集膚效應。工件表面高密度電流的電能轉化為熱能，使表面溫度升高，即實現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表面與內(nèi)部的電流密度差越大，加熱層越薄。加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后，表面淬火可以快速冷卻。

特征與應用

15kw高頻加熱器的主要優(yōu)點是：

①不需要整體加熱，工件變形小，耗電少。

②無公害。③加熱速度快，工件表面氧化脫碳輕。

④表面淬硬層可根據(jù)需要進行調(diào)整，易于控制。

⑤加熱設備可安裝在加工生產(chǎn)線上，易于實現(xiàn)機械化和自動化，便于管理，減少運輸，節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率。

⑥淬硬層馬氏體組織細、硬、強、韌。

⑦表面淬火后，工件表面壓縮內(nèi)應力大，抗疲勞破斷能力高。