超音頻導(dǎo)軌淬火設(shè)備主要是通過快速加熱和即時淬火冷卻相結(jié)合的方法實(shí)現(xiàn)的，即鋼件表面通過快速加熱快速達(dá)到淬火溫度，不等熱量傳遞到中心即可快速冷卻，只能使表面淬硬成馬氏體，而中心仍然是未淬火組織，即塑性和韌性較好的退火、正火或調(diào)質(zhì)組織。

超聲導(dǎo)軌淬火設(shè)備的機(jī)械加工工藝一般為：備料→鍛造→正火→機(jī)械粗加工→調(diào)質(zhì)處理→機(jī)械半精加工→表面淬火十低溫回火→磨削。本工藝中各熱處理的目的簡述如下。

它是決定齒輪表面性能的關(guān)鍵工序。采用淬火機(jī)進(jìn)行超音頻導(dǎo)軌淬火設(shè)備的硬度和耐磨性，使其具有殘余壓應(yīng)力，從而提高抗疲勞負(fù)荷能力；低溫回火是消除淬火應(yīng)力，防止磨損裂紋，提高抗沖擊能力。

對于調(diào)質(zhì)鋼來說，超音頻導(dǎo)軌淬火后的組織由淬硬層、過渡層和原始組織三部分組成。工件表面為隱針回火馬氏體，心部為回火索氏體或鐵素體十珠光體。

淬火機(jī)表面淬火后，工件硬度比普通熱處理高2~5HRC。由于超音頻導(dǎo)軌淬火后表面形成較大的殘余壓應(yīng)力，表面淬火后的疲勞極限可提高5-7倍，工件缺口敏感性降低。由于高頻表面淬火組織細(xì)小，磁化物分布均勻細(xì)小，硬度高，強(qiáng)度高，比一般淬火件具有更高的耐磨性，可以大大提高抗接觸疲勞能力。