為了確保材料與釬料緊密接觸，并形成良好的連接，特高頻釬焊機在釬焊過程中必須對材料進行潤濕。當濕潤條件確立時，毛細現(xiàn)象導致液體釬料流動，從而使液態(tài)金屬填充接頭間隙。無論是濕潤性，還是流動性，都受到界面間昀化學反應和釬料以及接頭形狀的影響。焊縫焊接實際上是一種分散焊接工藝，是一種溶解一滲透一潤濕一鋪展一凝固的復雜交錯過程。

超高頻釬焊機的熔態(tài)釬料和固態(tài)材料表面總是覆蓋一層厚度不等的薄膜，為了使熔態(tài)釬料與材料發(fā)生潤濕和有效鋪展，必須排除這層表面薄膜。就純金屬而言，該金屬與周圍氣氛生成的膜結合物的穩(wěn)定性取決于膜的結構和膜存在的條件。親氧性金屬鋁，鈦，鈹，鎂等，其表面膜以氧化物為主。其他金屬如銅、鐵等，除了與氧結合外，與C02也有很好的親和力，在其表面層常發(fā)現(xiàn)堿性碳酸鹽。Sri(OH)2或Zn(OH)2等表面層通常為兩性金屬，如錫、鋅等。

表層薄膜的結構決定薄膜的致密度。結晶度低或無定型結構的表面膜通常有很大的致密度，在這種情況下，超高頻釬焊機加熱可以促進表面膜的加厚。酸性或堿性溶液可有效地溶解于這層膜上。

但是清潔的表面和周圍的氣氛反應速度如果很快，新的表面膜就會立刻生成，比如鋁，鎂，鈦等活潑金屬。銅粉氧化反應速度慢，清洗后仍能保持較長時間裸露。所以在超高頻釬焊機釬焊時，要用酸性或堿性清洗金屬表面，主要是為了去除由于長期貯存而留下的厚厚的氧化皮。過多的清洗會使表面產(chǎn)生微孔。